TROBS BASE DE LA EFICIENCIA
Combinamos nuestros servicios y procesos bajo un mismo techo.
Confiamos en los conocimientos de procesos cruzados y en los mejores materiales, y desarrollamos procesos de producción individuales de acuerdo con sus necesidades e ideas.
Enlaces
Fresado
Rectificado
Erosión
Gire
Fresado
Información general
El fresado elimina material de la pieza en bruto haciendo girar la herramienta de fresado alrededor de su propio eje a gran velocidad y eliminando virutas. El fresado es especialmente adecuado para la producción de componentes con mecanizado en varias caras.
Utilizamos el software Hypermill CAM para crear todos los programas de nuestras fresadoras. Incluso los productos más difíciles pueden programarse y fabricarse sin mayores complicaciones.
Máquinas y especificaciones
- Yasda YMC450 - Área de trabajo: 440x325x250 mm
- Yasda PX30i - Área de trabajo: 680x400x500 mm
- Alzmetall GS 650/5-T - Campo de trabajo: 650x650x500 mm
- Posmill CE1000 - Área de trabajo: 580x710x1030 mm
Rectificado
Información general
El rectificado se utiliza para el mecanizado fino y de acabado de piezas con aristas de corte geométricamente indeterminadas, por ejemplo a través de los bordes de diminutos cristales minerales en la herramienta de rectificado. De este modo, también es posible mecanizar materiales extremadamente duros, como metal duro o cerámica.
Aquí distinguimos entre tres áreas: Rectificado cilíndrico exterior e interior, rectificado de superficies y rectificado de perfiles.
Rectificado cilíndrico interior
- Overbeck IRD 400 Rango de trabajo: Longitud: 120 mm / Ø interior máx.: 150 mm / Ø exterior máx.: 230 mm (en esta máquina es posible el rectificado adicional fuera de la circunferencia)
- Overbeck 250 - Ø interior más pequeño: aprox. 1 mm
- Overbeck 350 - Ø interior más pequeño: aprox. 1 mm
- Tolerancias: posibilidad de tolerancias de concentricidad y redondez de hasta 0,001 mm.
Rectificado cilíndrico exterior
- Studer S40 - Zona de trabajo: Longitud: 500 mm / Ø máx: 230 mm
- Studer S41 - Campo de trabajo: Longitud: 900 mm / Ø máx: 420 mm (en esta máquina también se pueden realizar rectificados no circulares)
- Tolerancias: son posibles tolerancias de concentricidad, redondez y Ø de hasta 0,001 mm.
Rectificado de superficies
- Okamoto grande: 300x600x440 mm
- Amada Meister G3 UP: 200x550x350 mm
- G+H F415: 185x400x175 mm
- G+H FS525: 235x500x230 mm
- Jung JA500: 200x500x240 mm
- Jung JE525P: 160x500x240 mm
- Tolerancias: hasta 0,002 mm
Rectificado de perfiles
- Longitud de la carrera: 155 mm como máximo
- Posibilidades de sujeción: Fijación redonda, cabezal divisor, entre centros, tornillo de banco
- Tolerancias: hasta 0,002 mm
- Número de máquinas: 6 piezas
Erosión
Información general
La erosión se utiliza para mecanizar materiales extremadamente duros y blandos. Se pueden realizar las geometrías más complicadas.
La erosión se lleva a cabo eliminando material conductor con un electrodo mediante procesos de descarga electrotérmica. De este modo, se pueden producir las geometrías más complicadas con la máxima precisión y mecanizar materiales difíciles o imposibles de mecanizar, como el metal duro.
Inicio agujero EDM
- River 600 - Área de trabajo: 600x400x360 mm
- Agema AS 320 - Área de trabajo: 300x200x250 mm
- Tolerancias: hasta 0,04 mm
Electroerosión por hilo
- Mitsubishi MP2400 - Área de trabajo: 400x600x310 mm
- Mitsubishi MP1200 - Rango de trabajo: 300x400x220 mm
- Fanuc Robocut - Área de trabajo: 320x220x180 mm
- Tolerancias: hasta 0,002 mm
Electroerosión por penetración
- Sodick AG40 L (2x) - área de trabajo: 400x300x270 mm
- Sodick AG60 L - Área de trabajo: 600x420x370 mm
- Tolerancias: hasta 0,003 mm
Gire
Información general
A diferencia del fresado, en el torneado la pieza gira alrededor de su propio eje mientras la herramienta recorre el contorno que se desea producir. Por tanto, el proceso es adecuado para la producción de piezas con simetría de rotación, como ejes o tornillos.
Con nuestra nueva máquina de torneado en duro de precisión Hembrug - Mikroturn 100, hemos podido descargar nuestro departamento de rectificado cilíndrico y adaptar nuestro taller de torneado al nivel de precisión del resto de departamentos.
Máquinas y especificaciones
- Hembrug Mikroturn 100 - Diámetro exterior máximo: 250 mm / Longitud máxima: 300 mm
- Mori Seiki NL2000Y - Diámetro exterior máximo: 260 mm / Longitud máxima: 500 mm
- Mori Seiki SL15MC-252 - Diámetro exterior máximo: 150 mm / Longitud máxima: 450 mm
- Posibilidad de concentricidad, tolerancias de redondez de hasta menos de 0,001 mm y tolerancias de Ø de hasta 0,002 mm.
Metrología
Garantía de calidad
Sólo salen de nuestra fábrica los componentes que han pasado nuestro estricto control de calidad y se han sometido a las pruebas más duras, y no sólo cuando toda la pieza ya está acabada, sino ya durante las comprobaciones intermedias que acompañan a la producción después de cada paso de trabajo individual.
Gracias a la tecnología de medición más avanzada y a nuestros técnicos expertos en medición, podemos mantener nuestra promesa de calidad todos los días. Sin embargo, nuestros clientes no tienen que fiarse sólo de nuestra palabra: Por supuesto, todos los resultados de las mediciones se documentan de forma precisa y comprensible para el cliente que lo solicite.
Especificaciones
- Máquina de medición 3D Mitutoyo Crysta Apex S
- Conturografo Mitutoyo C-4500
- Instrumentos de medición por visión Mitutoyo Quickscope
- Proyectores de medición Schneider
- Micrómetro Láser Z-Mike
- Comprobador de concentricidad de esparcidores
- Comprobadores de rugosidad
- Durómetro
"Nuestra certificación exige una excelente formación del personal. La máxima prioridad es que solo salgan de la casa piezas que cumplan plenamente los requisitos de los clientes."
Peter Kern, Director de producción
¡El material lo hace!
La calidad de los materiales es crucial, por eso compramos nuestros materiales exclusivamente a fabricantes líderes, con diferentes calidades y durezas según los requisitos del cliente. La elección del grado adecuado depende, entre otras cosas, del desgaste al que estará sometido el componente que se va a fabricar en su posterior "lugar de uso".
Carburo
El material
Podemos mecanizar cualquier tipo de metal duro, independientemente de su composición. Como compuesto pulvimetalúrgico de carburos y metales aglutinantes, el metal duro posee excelentes capacidades, como una dureza extrema, una gran tenacidad y una elevada resistencia al desgaste mecánico, térmico y abrasivo.
El wolframio (WC) suele utilizarse aquí como material duro (carburo). La elección del material aglutinante adecuado (cobalto o níquel) y la adición de otras sustancias metálicas como el cromo influyen en el material en cuanto a su resistencia a la corrosión.
Al elegir el contenido de aglutinante y el tamaño de grano, se puede influir en propiedades como la dureza y la tenacidad, con el fin de diseñar de forma óptima su componente para la aplicación correspondiente. Debido a estas propiedades positivas, el metal duro se utiliza a menudo para herramientas de torneado y fresado, así como en la tecnología de estampado y conformado.
Más información
- Producto: Punzón de corte fino de gran dureza y contorno complejo que perfora los componentes más pequeños de una lámina metálica, por ejemplo en ingeniería eléctrica.
- Material: consorte fino con un contenido de aglutinante de cobalto del 8-10 por ciento.
- Máquinas: Utilizamos la rectificadora de superficies Jung JA 520, la rectificadora de perfiles ópticos Wasino GLS 150 GT, la máquina de erosión de agujeros de arranque River600 y la máquina de erosión de alambres Mitsubishi MP1200.
Cerámica
El material
Este material ofrece propiedades especiales, como una resistencia extrema al calor y al desgaste. Además, no es conductor y se utiliza cada vez más en la fabricación de herramientas, la ingeniería mecánica y la industria eléctrica. La cerámica también se utiliza con frecuencia allí donde se requiere una pureza especial de los materiales empleados, como en la industria alimentaria y la tecnología médica.
También para este material existen los más diversos tipos que podemos procesar. Entre ellos se encuentran cerámicas de óxido como el óxido de aluminio (Al2O3) y el óxido de circonio (ZrO2), cerámicas sin óxido como la cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) y la cerámica de carburo de silicio (SiSIC /SSiC), así como tipos especiales como el cermet y el macor.
Más información
- Producto: Un par de pinzas para manipular componentes médicos.
- Material: cerámica de circonio.
- Máquinas: Utilizamos la rectificadora de superficies Jung JA 520, la rectificadora de perfiles ópticos Wasino GLS 150 GT y nuestra fresadora en duro YASDA YMC 430.
Aceros pulvimetalúrgicos, aceros para herramientas & Co.
El material
Aún hoy, el acero es el gran clásico entre los materiales. Procesamos todos los aceros comunes para herramientas hasta el titanio y aceros especiales difíciles de mecanizar como la ferrotitanita. Los aceros pulvimetalúrgicos también se utilizan cada vez más en la fabricación de herramientas.
En comparación con los aceros producidos de forma convencional, estos aceros tienen una estructura más homogénea: están libres de inclusiones y, por tanto, cumplen los requisitos más exigentes de resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia a la compresión. Además, suelen alcanzar durezas muy superiores, de hasta 70 HRC.
En cuanto a los metales base, nuestro espectro de procesamiento abarca desde aceros estructurales, aceros de nitruración y cementación hasta aceros clásicos para herramientas como 1.2379 y 1.2842 y aceros rápidos (HSS = High Speed Steel).
Más información
- Producto: Un expulsor - para expulsar piezas punzonadas.
- Material: Acero pulvimetalúrgico.
- Máquinas: Para ello utilizamos las siguientes máquinas: el torno NP200, la fresadora HSC55, la rectificadora de superficies Jung JA 520, la rectificadora cilíndrica interior Danobat-Overbeck IRD 400, la máquina de erosión por hilo Mitsubishi MP2400, la rectificadora óptica de perfiles Wasino GLS 150 GT y la fresadora en duro Yasda YMC430.
Metales no ferrosos
El material
Los metales no férreos como el aluminio, el cobre, el bronce y el latón también forman parte de nuestra cartera. Entre los diversos materiales, destacan por su aplicabilidad especialmente versátil en todo el campo de la ingeniería mecánica.
El aluminio brilla especialmente en este aspecto. El metal no férreo más utilizado es siempre popular cuando se requiere poco peso y la pieza fabricada sólo está sometida a poco desgaste.
Más información
- Producto: Una caja para la construcción de máquinas especiales que tiene un alto nivel de estabilidad a pesar de su ligereza.
- Material: aluminio.
- Máquinas: Utilizamos la fresadora DMG HSC 55, la máquina de electroerosión por hilo MP2400 y la máquina de electroerosión por penetración Sodick AG40.
Plástico
El material
Además de los metales y la cerámica, los plásticos también se utilizan en muchas ramas de la industria. Lo que los hace especialmente interesantes es su amplia gama de propiedades técnicas, como su efecto antiestático, su buena imprimibilidad o su baja inflamabilidad, que se debe en parte a la mezcla de aditivos.
Estas propiedades son interesantes para la tecnología médica, la aviación, la industria alimentaria, la ingeniería eléctrica y muchas más. Los plásticos más comunes son PA (poliamidas), PEEK (polieteretercetona), POM (polioximetileno) y PVC (policloruro de vinilo).
Más información
- Producto: Eje excéntrico para ingeniería mecánica con el que se pueden convertir movimientos de rotación en movimientos de traslación y viceversa.
- Material: Lauramida.
- Máquinas: Se utilizaron el torno NL2000, el torno Hembrug Mikroturn 100 y la fresadora Deckel HSC55.
