Nous combinons nos services et nos procédures sous un même toit.

Le fraisage consiste à enlever de la matière de l'ébauche en faisant tourner l'outil de fraisage à grande vitesse autour de son propre axe et en éliminant les copeaux. Le fraisage est particulièrement adapté à la fabrication de pièces avec un usinage sur plusieurs faces.

Le logiciel de FAO Hypermill nous permet de créer tous les programmes pour nos fraiseuses. Même les produits les plus difficiles peuvent ainsi être programmés et fabriqués sans trop de complications.

L'érosion permet d'usiner des matériaux extrêmement durs ou mous. Les géométries les plus compliquées peuvent être réalisées.

On érode en enlevant du matériau conducteur à l'aide d'une électrode par des processus de décharge électrothermique. De cette manière, il est possible de fabriquer les géométries les plus complexes avec la plus grande précision et d'usiner des matériaux difficiles ou impossibles à usiner comme le métal dur.

Contrairement au fraisage, le tournage permet à la pièce de tourner autour de son propre axe pendant que l'outil parcourt le contour à réaliser. C'est pourquoi ce procédé est adapté à la fabrication de pièces à symétrie de rotation telles que des arbres, des axes ou des vis.

Notre nouveau tour dur de précision Hembrug - Mikroturn 100 nous a permis de soulager notre département de rectification cylindrique et d'adapter notre atelier de tournage au niveau de précision des autres départements.

Nous pouvons usiner tout type de carbure, quelle que soit sa composition. En tant que matériau composite issu de la métallurgie des poudres et composé de carbures et de métaux liants, le carbure présente d'excellentes capacités telles qu'une dureté extrême, une grande ténacité et une résistance élevée à l'usure mécanique, thermique et abrasive.

Le plus souvent, le tungstène (WC) est utilisé comme matériau dur (carbure). Le choix du matériau liant approprié (cobalt ou nickel) ainsi que l'ajout d'autres substances métalliques comme le chrome influencent le matériau en termes de résistance à la corrosion.

En choisissant la proportion de liant et la taille des grains, il est possible d'influencer des propriétés telles que la dureté et la ténacité afin de concevoir votre pièce de manière optimale pour l'utilisation prévue. En raison de ces propriétés positives, le carbure est souvent utilisé pour les outils de tournage et de fraisage ainsi que dans les techniques d'estampage et de formage.

Ce matériau offre des propriétés particulières telles qu'une résistance extrême à la chaleur et à l'usure. De plus, il est non conducteur et est de plus en plus utilisé dans la construction d'outils, de machines et dans l'industrie électrique. La céramique est également souvent utilisée partout où une pureté particulière est exigée des matériaux utilisés - comme dans l'industrie alimentaire et la technique médicale.

Pour ce matériau aussi, il existe les types les plus divers que nous pouvons traiter. Il s'agit de céramiques oxydées comme l'oxyde d'aluminium (Al2O3) et l'oxyde de zirconium (ZrO2), de céramiques non oxydées comme la céramique au nitrure de silicium (Si3N4) et la céramique au carbure de silicium (SiSIC /SSiC), ainsi que de variétés spéciales comme le cermet et le macor.

Aujourd'hui encore, l'acier est un grand classique parmi les matériaux. Nous travaillons tous les aciers à outils courants, jusqu'au titane et aux aciers spéciaux difficiles à usiner comme le ferro-titanite. Les aciers métallurgiques en poudre sont également de plus en plus utilisés dans la construction d'outils.

Par rapport aux aciers fabriqués de manière traditionnelle, ces aciers présentent une structure plus homogène - ils sont exempts d'inclusions et répondent ainsi aux exigences les plus élevées en matière de résistance à l'usure, de ténacité et de résistance à la compression. De plus, il est généralement possible d'obtenir des duretés nettement plus élevées, jusqu'à 70 HRC.

En ce qui concerne les métaux de base, notre gamme de traitement s'étend des aciers de construction, de nitruration et de cémentation aux aciers à coupe rapide (HSS = High Speed Steel) en passant par les aciers à outils classiques comme le 1.2379 et le 1.2842. Les aciers à coupe rapide sont également utilisés pour la fabrication de pièces de rechange.

Les métaux non ferreux comme l'aluminium, le cuivre, le bronze et le laiton font également partie de notre portefeuille. Parmi les différents matériaux, ils se distinguent par leur utilisation particulièrement polyvalente dans l'ensemble de la construction mécanique.

L'aluminium est particulièrement brillant. Le métal non ferreux le plus utilisé est toujours apprécié lorsqu'un faible poids est requis et que la pièce fabriquée n'est soumise qu'à une faible usure.